اسان جو ملڪ شيشي جو "وڏو وسيلن جو صارف" آهي. تيز معاشي ترقي سان، شيشي جو استعمال ڏينهون ڏينهن وڌي رهيو آهي، ۽ فضول شيشي جي نيڪال آهستي آهستي هڪ ڳنڀير مسئلو بڻجي چڪو آهي. شيشي جو مکيه جزو فعال سليڪا آهي، تنهن ڪري پائوڊر ۾ پيسڻ کان پوءِ، ان ۾ پوزولانڪ سرگرمي ٿي سگهي ٿي ۽ ڪنڪريٽ تيار ڪرڻ لاءِ مرکب طور استعمال ڪري سگهجي ٿي. اهو نه رڳو فضول شيشي جي نيڪال جي مسئلي کي حل ڪري سگهي ٿو، پر سائي ۽ ماحول دوست عمارت جي مواد جي ترقي کي پڻ فروغ ڏئي سگهي ٿو.ايڇ سي ايم مشينريهڪ پيسڻ واري مل ٺاهيندڙ آهي. اسان جيڪا پيسڻ واري مل ٺاهيندا آهيون اها سامان آهي جيڪو فضول شيشي جي پائوڊر کي پيسڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. اڄ مان توهان کي سيمينٽ تي شيشي جي پائوڊر جي ڪردار بابت متعارف ڪرائيندس.
شيشي جي پائوڊر سان مليل ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري طاقت جي ٽيسٽ ۽ سيمينٽ پيسٽ جي خوردبيني امتحان جي نتيجن جو تجزيو ڪندي، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته جيتوڻيڪ شيشي جي پائوڊر جو CaO پاڻي سان رد عمل ڪري سگهي ٿو، پر اهو تمام ڪمزور آهي. تنهن ڪري، اهو سمجهي سگهجي ٿو ته شيشي جي پائوڊر ۾ هائيڊروڪ سختي ناهي. جڏهن شيشي جي پائوڊر جي ملاوٽ جي مقدار 10٪ هوندي آهي، مثال طور، شيشي جي پائوڊر ۾ فعال سليڪا، ايلومينا ۽ ڪيلشيم هائيڊروڪسائيڊ گهٽ الڪلينٽي هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ ٺاهڻ لاءِ رد عمل ڪندا آهن. فعال سليڪا پڻ اعلي الڪلينٽي هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ سان رد عمل ڪري سگهي ٿو. ڪيلشيم سليڪٽ هائيڊريٽ گهٽ الڪلينٽي ڪيلشيم سليڪٽ هائيڊريٽ پيدا ڪرڻ لاءِ رد عمل ڪري ٿو. ڪيلشيم هائيڊروڪسائيڊ مواد کي گهٽائڻ دوران، هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ جو هڪ حصو پيدا ٿئي ٿو، جيڪو سخت سلري جي کثافت ۽ ناقابل تسخير کي بهتر بڻائي ٿو؛ اهو سيمينٽ هائيڊريشن پراڊڪٽ ڪيلشيم هائيڊروڪسائيڊ (Ca(OH)2) سان رد عمل ڪري پاڻي پيدا ڪري ٿو. هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ ڪنڪريٽ ۾ Ca(OH)2 جي مواد کي گھٽائي ٿو، هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ جي مواد کي وڌائي ٿو، ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو. جڏهن شيشي جي پائوڊر جو مواد 20٪ تائين پهچي ٿو، ڇاڪاڻ ته سيمينٽ جو مواد گهٽجي ٿو، سيمينٽ جي هائيڊريشن ذريعي پيدا ٿيندڙ هائيڊريٽ پڻ گهٽجي ٿو، پر شيشي جو پائوڊر سيمينٽ هائيڊريٽ سان رد عمل ڪري جزوي طور تي هائيڊريٽ ڪيلشيم سليڪٽ ٺاهي ٿو. جڏهن شيشي جي پائوڊر جي مقدار 20٪ تائين پهچي ٿي، ته طاقت اڃا تائين معيار جي ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ آهي. جڏهن شيشي جي پائوڊر جي مقدار وڌندي رهي ٿي ۽ سيمينٽ جو مواد بتدريج گهٽجي ٿو، ته هائيڊريشن شين جي مقدار گهٽ ۽ گهٽ ٿي ويندي آهي، ۽ شيشي جو پائوڊر سيمينٽ هائيڊريٽ سان رد عمل ڪري ٿو. وڌندڙ هائيڊريٽ سيمينٽ جي مواد ۾ گهٽتائي جي ڪري هائيڊريشن شين ۾ گهٽتائي جي تلافي ڪرڻ لاءِ ڪافي ناهي. تنهن ڪري، طاقت گهٽ ۽ گهٽ ٿي رهي آهي. اهو پڻ مليو آهي ته جڏهن شيشي جي پائوڊر جي مقدار تمام گهڻي هوندي آهي، ته دراڙ ظاهر ٿيندا.
اهو ئي سبب آهي جو جڏهن سيمينٽ جي مقدار گهٽجي ويندي آهي، ته هائيڊريشن رد عمل ۾ حصو وٺندڙ فعال سليڪا جي گهرج به گهٽجي ويندي آهي. باقي فعال سليڪا شيشي جي پائوڊر ۾ موجود الڪلائن مادن سان رد عمل ظاهر ڪري ٿي، جنهن جي ڪري ڪنڪريٽ جي اندروني توسيع ٿيندي آهي. سخت ٿيل سيمينٽ پيسٽ پڻ ڦاٽندو ۽ وڏيون ڦاٽون پيدا ڪندو، ۽ ڪنڪريٽ جي طاقت پڻ گهٽجي ويندي.
شيشي جي پائوڊر جو سيمينٽ تي اثر:
(1) بي رنگ شفاف شيشي جي پائوڊر ۽ سائي شيشي جي پائوڊر سان تيار ڪيل ڪنڪريٽ جي 28 ڏينهن جي دٻاءُ واري طاقت، سيمينٽ جي بدران 10٪ ۽ 15٪ سيمينٽ سان ملائي، بينچ مارڪ ڪنڪريٽ کان وڌيڪ هوندي آهي؛ جڏهن دوز 20٪ هوندي آهي، ته طاقت بينچ مارڪ ڪنڪريٽ جي برابر هوندي آهي. ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾؛ جڏهن دوز 30٪ ۽ ان کان مٿي هوندي آهي، ته ڪنڪريٽ جي دٻاءُ واري طاقت تمام گهٽجي ويندي آهي.
(2) جڏهن ڪو به شيشي جو پائوڊر نه ملايو ويندو آهي، ته ڪيلشيم هائيڊرو آڪسائيڊ چڱيءَ طرح ڪرسٽلائيز ٿئي ٿو ۽ سائيز ۾ وڏو ٿئي ٿو. جيئن شيشي جي پائوڊر جي مقدار وڌندي آهي، تيئن ڪيلشيم هائيڊرو آڪسائيڊ جو مواد آهستي آهستي گهٽجي ويندو آهي ۽ ڪرسٽلائيزيشن بدتر کان بدتر ٿيندي ويندي آهي.
(3) مختلف رنگن جي شيشي جي پائوڊر کي شامل ڪرڻ سان ڪنڪريٽ جي مضبوطي تي وڏو اثر نه پوندو آهي.
(4) شيشي جو پائوڊر ڪنڪريٽ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ان جا وڏا ماحولياتي اثر آهن.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-04-2023