عمل جي وهڪريڊيسلفرائيزيشن عمودي رولر ملسسٽم هموار آهي، سيڙپڪاري بچائي وئي آهي ۽ پيداوار جو انتظام آسان آهي. ڊيسلفرائيزيشن چونا پٿر پائوڊر جي پيداوار جي عمل جي منصوبي ۽ سامان جي چونڊ ڪرڻ وقت، پختو ۽ قابل اعتماد نوان عمل ۽ ٽيڪنالاجيون اختيار ڪيون وينديون، جيڪي اقتصادي، معقول، عملي ۽ قابل اعتماد آهن. HCMilling (Guilin Hongcheng)، ڊيسلفرائيزيشن عمودي رولر مل سسٽم جي اسڪيم ڊيزائن ۽ ٺاهيندڙ جي طور تي، عمودي رولر مل جي ڊيسلفرائيزيشن اثر کي متعارف ڪرائيندو.

ايڇ ايل ايمڊيسلفرائيزيشن عمودي رولر مل

ڊيسلفرائيزيشن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي مکيه عنصر:

1. چونا پٿر جو گريڊ

چونا پٿر جو گريڊ CaO مواد جي بنياد تي طئي ڪيو ويندو آهي. خالص چونا پٿر ۾ سڀ کان وڌيڪ CaO مواد 56٪ آهي. چونا پٿر جي پاڪائي جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي ڊيسلفرائيزيشن جي ڪارڪردگي بهتر هوندي. هڪ پروسيس ڊيزائنر جي حيثيت سان، اجزاء کي ڊزائين ڪرڻ وقت، توهان کي نه رڳو ان جي ڪيميائي ساخت جو حساب لڳائڻ گهرجي، پر ان جي جسماني خاصيتن کي پڻ سمجهڻ گهرجي. پهرين گريڊ جي چونا پٿر ۾ ڪيلشيم آڪسائيڊ مواد 48٪ - 54٪ آهي؛ چونا پٿر کي ضروري ناهي ته وڌيڪ CaO مواد جي ضرورت هجي. CaO> 54٪ سان چونا پٿر ۾ اعليٰ پاڪائي آهي ۽ مارميٽائيز ٿيل آهي. ان کي پيسڻ آسان ناهي ۽ ان ۾ مضبوط ڪيميائي استحڪام آهي، تنهن ڪري اهو ڊيسلفرائيزر طور استعمال لاءِ مناسب ناهي.

2. چونا پٿر جي پائوڊر جي نفاست

چونا پٿر جي پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، مخصوص مٿاڇري جي ايراضي اوتري ئي وڏي هوندي. جيئن ته چونا پٿر جي تحليل رد عمل هڪ مضبوط-مائع ٻن مرحلن واري رد عمل آهي، ۽ ان جي رد عمل جي شرح چونا پٿر جي ذرڙن جي مخصوص مٿاڇري واري علائقي جي متناسب آهي، تنهن ڪري چونا پٿر جي باریک ذرڙن ۾ سٺي تحليل ڪارڪردگي، مختلف لاڳاپيل رد عمل جي شرح، وڌيڪ ڊيسلفرائيزيشن ڪارڪردگي ۽ چونا پٿر جي استعمال هوندي آهي، پر چونا پٿر جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي، ڪرشنگ توانائي جي استعمال اوترو ئي وڌيڪ هوندو آهي. عام طور تي، 325 ميش سيو (44 مائڪرون) مان گذرندڙ چونا پٿر جي پائوڊر جي گذرڻ جي شرح 95٪ آهي.

ساڳئي وقت، چونا پٿر جي پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز چونا پٿر جي معيار سان لاڳاپيل آهي. ڊيسلفرائيزيشن جي ڪارڪردگي ۽ چونا پٿر جي استعمال جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاءِ، جڏهن چونا پٿر ۾ نجاست جو مقدار وڌيڪ هجي، ته چونا پٿر کي زمين تي باریک هجڻ گهرجي.

چونا پٿر جي پائوڊر تيار ڪرڻ جي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي ڊيسلفرائيزيشن عمودي رولر ملسسٽم:

FGD جي عمل لاءِ چونا پٿر جي پائوڊر کي ڊيسلفرائيزر طور استعمال ڪرڻ لاءِ، چونا پٿر جي پائوڊر کي مضبوط مائع ٻن مرحلن واري تحليل واري رد عمل مان گذرڻو پوندو آهي، ۽ رد عمل جي شرح چونا پٿر جي ذرڙن جي مخصوص مٿاڇري واري علائقي لاءِ مثبت هوندي آهي. چونا پٿر جي پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي آهي، اوترو ئي وڏي هوندي آهي. چونا پٿر جي ذرڙن ۾ سٺي حل پذيري هوندي آهي، ۽ مختلف لاڳاپيل رد عمل جي شرح وڌيڪ هوندي آهي. بهرحال، چونا پٿر جي ذرڙن جي سائيز جيتري ننڍي هوندي آهي، اوترو ئي ڪرشنگ جي توانائي جو استعمال وڌيڪ هوندو آهي. عام طور تي، 325 ميش ڇني (44 مائڪرون) مان گذرڻ واري چونا پٿر جي پائوڊر جي گذرڻ جي شرح 95 سيڪڙو هوندي آهي. ساڳئي وقت، چونا پٿر جي پائوڊر جي ذرڙن جي سائيز چونا پٿر جي معيار سان لاڳاپيل هوندي آهي. ڊيسلفرائيزيشن جي ڪارڪردگي ۽ چونا پٿر جي استعمال جي شرح کي يقيني بڻائڻ لاءِ، جڏهن چونا پٿر ۾ نجاست جو مواد وڌيڪ هوندو آهي، چونا پٿر کي زمين تي وڌيڪ باریک ڪيو ويندو آهي. چونا پٿر جي پائوڊر تيار ڪرڻ لاءِ روايتي ٽيوب مل ٽيڪنالاجي استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن ۾ وڏي توانائي جو استعمال، گهٽ پيداوار، پيچيده عمل جو وهڪرو، ۽ نفاست ۽ ذرڙن جي گريڊنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي. پيسڻ واري ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، عمودي رولر مل پيسڻ واري ٽيڪنالاجي اختيار ڪئي وئي آهي. مادي پرت پيسڻ جي اصول جي ڪري، توانائي جو استعمال گهٽ آهي (ٽيوب مل جي بجلي جي استعمال کان 20-30٪ گهٽ)، پيداوار جي ڪيميائي ساخت مستحڪم آهي، ذرات جي درجه بندي هڪجهڙائي آهي، ۽ عمل جو وهڪرو سادو آهي.

پلانٽ ۾ داخل ٿيندڙ چونا پٿر کي ٽرڪ يا فورڪ لفٽ ذريعي هاپر ۾ خارج ڪيو ويندو آهي، ۽ چونا پٿر کي هڪ مرحلي ۾ ڪٽيو ويندو آهي. چونا پٿر جا بلاڪ پليٽ فيڊر ذريعي ڪرشر ڏانهن موڪليا ويندا آهن. فيڊنگ پارٽيڪل سائيز عام طور تي 400-500 ملي ميٽر تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ خارج ٿيندڙ پارٽيڪل سائيز تقريباً 15 ملي ميٽر تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. ڪچل چونا پٿر کي ڪنويئر سامان ذريعي چونا پٿر سائلو ۾ موڪليو ويندو آهي، ۽ سائلو ٽاپ مٽي هٽائڻ لاءِ هڪ سنگل ڊسٽ ڪليڪٽر سان ليس هوندو آهي. ڪچل چونا پٿر کي سائلو جي تري ۾ اسپيڊ ريگيوليٽنگ بيلٽ ويجر ذريعي ميٽر ڪيو ويندو آهي ۽ بيچ ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي پيسڻ لاءِ عمودي رولر مل ۾ کارايو ويندو آهي. تيار ٿيل پراڊڪٽ چونا پٿر جو پائوڊر آهي جنهن جي نفاست 250 ميش آهي. پيسڻ کان پوءِ چونا پٿر جو پائوڊر اسٽوريج لاءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. گودام جي چوٽي مٽي هٽائڻ لاءِ هڪ سنگل ڊسٽ ڪليڪٽر سان ليس هوندي آهي. تيار ٿيل پراڊڪٽ گودام جي تري ۾ بلڪ مشين ذريعي پهچائڻ لاءِ بلڪ ٽينڪ ٽرڪ ڏانهن پهچائي ويندي آهي.

ڊيسلفرائيزيشن جو اثرعمودي رولر مل:

پيسڻ جو عملايڇ ايل ايمعمودي رولر مل مادي پرت پيسڻ جي اصول کي اختيار ڪري ٿو، ترتيب ڏيڻ واري پيسڻ واري دٻاءُ، گهٽ شور، گهٽ توانائي جي استعمال، گهٽ لباس، مواد سان مضبوط موافقت، سادي عمل جي وهڪري ۽ اعلي سسٽم جي ڪارڪردگي سان. سڄو نظام منفي دٻاءُ هيٺ هلايو ويندو آهي گهٽ مٽي آلودگي سان. عمودي رولر مل جي پيسڻ واري عمل ۾ هڪجهڙائي اناج جي گريڊنگ، ترتيب ڏيڻ واري پيداوار جي نفاست (پيداوار جي نفاست 600 ميش يا وڌيڪ تائين پهچي سگهي ٿي) آهي، ۽ پيداوار جي نفاست کي جلدي ماپي ۽ درست ڪري سگهجي ٿو.

جيڪڏهن توهان کي لاڳاپيل ضرورتون آهن، مهرباني ڪري سامان جي تفصيل لاءِ اسان سان رابطو ڪريو ۽ اسان کي هيٺ ڏنل معلومات فراهم ڪريو:

خام مال جو نالو

پيداوار جي نفاست (ميش/μm)

گنجائش (ٽي/ڪلاڪ)