تازن سالن ۾، سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملون وڏي پيماني تي استعمال ڪيون ويون آهن. ڪيتريون ئي سيمينٽ ڪمپنيون ۽ اسٽيل ڪمپنيون سٺي پائوڊر کي پيسڻ لاءِ سليگ عمودي ملون متعارف ڪرايون آهن، جنهن سليگ جي جامع استعمال کي بهتر طور تي محسوس ڪيو آهي. جڏهن ته، عمودي مل جي اندر لباس جي مزاحمتي حصن جي لباس کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي، سخت لباس آساني سان وڏي بند حادثن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ انٽرپرائز کي غير ضروري معاشي نقصان پهچائي سگهي ٿو. تنهن ڪري، مل ۾ لباس جي قابل حصن کي برقرار رکڻ سار سنڀال جو مرڪز آهي.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز کي صحيح طريقي سان ڪيئن برقرار رکجي؟ سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز جي سالن جي تحقيق ۽ استعمال کان پوءِ، ايڇ سي ايم مشينري دريافت ڪيو آهي ته مل اندر لباس سڌو سنئون سسٽم جي پيداوار ۽ پيداوار جي معيار سان لاڳاپيل آهي. مل ۾ اهم لباس مزاحمتي حصا آهن: جدا ڪندڙ جا حرڪت ڪندڙ ۽ اسٽيشنري بليڊ، گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ، ۽ هوا جي آئوٽ ليٽ سان لوور رنگ. جيڪڏهن انهن ٽنهي وڏن حصن جي بچاءُ واري سار سنڀال ۽ مرمت ڪري سگهجي ٿي، ته اهو نه رڳو سامان جي آپريشن جي شرح ۽ شين جي معيار کي بهتر بڻائيندو، پر ڪيترن ئي وڏين سامان جي ناڪامي جي واقعن کان به بچي سگهندو.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي مل جي عمل جو وهڪرو

موٽر گرائنڊنگ پليٽ کي ريڊيسر ذريعي گھمڻ لاءِ هلائي ٿي، ۽ گرم ڌماڪي وارو اسٽو گرمي جو ذريعو فراهم ڪري ٿو، جيڪو ايئر انليٽ مان گرائنڊنگ پليٽ جي هيٺان انليٽ ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ پوءِ گرائنڊنگ پليٽ جي چوڌاري ايئر رنگ (ايئر ڊسٽريبيوشن پورٽ) ذريعي مل ۾ داخل ٿئي ٿو. مواد فيڊ پورٽ کان گھمندڙ گرائنڊنگ ڊسڪ جي مرڪز ۾ پوي ٿو ۽ گرم هوا سان سڪي وڃي ٿو. سينٽرفيوگل فورس جي عمل هيٺ، مواد گرائنڊنگ ڊسڪ جي ڪنڊ ڏانهن منتقل ٿئي ٿو ۽ گرائنڊنگ رولر جي تري ۾ ڪٽيو وڃي ٿو ته جيئن ڪٽجي وڃي. پائوڊر ٿيل مواد گرائنڊنگ ڊسڪ جي ڪنڊ تي هلڻ جاري رکي ٿو، ۽ ايئر رنگ تي تيز رفتار مٿي هوا جي وهڪري (6~12 m/s) ذريعي مٿي کڻي وڃي ٿو. وڏا ذرڙا گرائنڊنگ ڊسڪ ڏانهن واپس فولڊ ڪيا ويندا آهن، ۽ قابليت وارو فائن پائوڊر هوا جي وهڪري جي ڊوائيس سان گڏ ڪليڪشن سيپريٽر ۾ داخل ٿئي ٿو. سڄي عمل کي چار مرحلن ۾ خلاصو ڪيو ويو آهي: فيڊنگ-ڊرائينگ-پيسڻ-پاؤڊر چونڊ.

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز ۾ مکيه آسان پائڻ وارا حصا ۽ سار سنڀال جا طريقا

1. باقاعده مرمت جي وقت جو تعين

کارائڻ، خشڪ ڪرڻ، پيسڻ، ۽ پائوڊر جي چونڊ جي چئن مرحلن کان پوءِ، مل ۾ موجود مواد گرم هوا ذريعي هلايا ويندا آهن ته جيئن اهي جتي به گذرن، اتي پائڻ لاءِ. وقت جيترو ڊگهو هوندو، هوا جو مقدار اوترو ئي وڏو هوندو، ۽ پائڻ اوترو ئي سنجيده هوندو. اهو خاص طور تي پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مکيه حصا آهن ايئر رنگ (هوا جي آئوٽ ليٽ سان)، گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ ۽ سيپريٽر. خشڪ ڪرڻ، پيسڻ ۽ گڏ ڪرڻ لاءِ اهي مکيه حصا پڻ سنگين پائڻ وارا حصا آهن. جيترو وقت تي پائڻ ۽ ڳوڙها جي صورتحال سمجهي ويندي، مرمت ڪرڻ آسان هوندو، ۽ سار سنڀال دوران ڪيترائي انساني ڪلاڪ بچائي سگهجن ٿا، جيڪو سامان جي آپريشن جي شرح کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ پيداوار وڌائي سگهي ٿو.

سار سنڀال جو طريقو:

مثال طور HCM مشينري HLM سيريز جي سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز کي وٺو، پهرين ۾، عمل دوران هنگامي ناڪامين کان سواءِ، مهيني سار سنڀال مکيه سار سنڀال جو چڪر هو. آپريشن دوران، پيداوار نه رڳو هوا جي مقدار، گرمي پد ۽ لباس کان متاثر ٿيندي آهي، پر ٻين عنصرن کان به. بروقت طريقي سان لڪيل خطرن کي ختم ڪرڻ لاءِ، مهيني سار سنڀال کي اڌ مهيني سار سنڀال ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان، ڪابه پرواهه ناهي ته عمل ۾ ٻيون خرابيون آهن، باقاعده سار سنڀال مکيه ڌيان هوندو. باقاعده سار سنڀال دوران، لڪيل خرابين ۽ اهم خراب حصن کي سختي سان جانچيو ويندو ۽ وقت تي مرمت ڪئي ويندي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته سامان 15 ڏينهن جي باقاعده سار سنڀال جي چڪر اندر صفر فالٽ آپريشن حاصل ڪري سگهي ٿو.

2. گرائنڊنگ رولرز ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جو معائنو ۽ سار سنڀال

سيمينٽ ۽ سليگ عمودي ملز عام طور تي مکيه رولر ۽ معاون رولر تي مشتمل هونديون آهن. مکيه رولر پيسڻ جو ڪردار ادا ڪن ٿا ۽ معاون رولر ورهائڻ جو ڪردار ادا ڪن ٿا. HCM مشينري سليگ عمودي مل جي ڪم ڪندڙ عمل دوران، رولر سليگ يا مقامي علائقي تي سخت لباس جي امڪان جي ڪري؟ گرائنڊنگ پليٽ، ان کي آن لائن ويلڊنگ ذريعي ٻيهر پروسيس ڪرڻ ضروري آهي. جڏهن خراب ٿيل نالي 10 ملي ميٽر جي کوٽائي تائين پهچي ٿي، ته ان کي ٻيهر پروسيس ڪيو وڃي. ويلڊنگ. جيڪڏهن رولر سليپ ۾ دراڙ آهن، ته رولر سليپ کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي.

هڪ ڀيرو گرائنڊنگ رولر جي رولر سليو جي لباس مزاحمتي پرت خراب ٿي ويندي آهي يا ڪري پوندي آهي، اهو سڌو سنئون پيداوار جي گرائنڊنگ ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندو ۽ پيداوار ۽ معيار کي گهٽائيندو. جيڪڏهن گرڻ وارو مواد وقت تي نه مليو، ته اهو سڌو سنئون ٻين ٻن مکيه رولرز کي نقصان پهچائيندو. هر رولر سليو کي خراب ٿيڻ کان پوءِ، ان کي نئين سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. نئين رولر سليو کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڪم ڪرڻ جو وقت عملي جي تجربي ۽ مهارت ۽ اوزارن جي تياري سان طئي ڪيو ويندو آهي. اهو 12 ڪلاڪن جيترو تيز ۽ 24 ڪلاڪن جيترو سست ٿي سگهي ٿو. ادارن لاءِ، معاشي نقصان تمام وڏا آهن، جن ۾ نئين رولر سليو ۾ سيڙپڪاري ۽ پيداوار بند ٿيڻ سبب ٿيندڙ نقصان شامل آهن.

سار سنڀال جو طريقو:

اڌ مهيني جي شيڊول ڪيل سار سنڀال جي چڪر سان، رولر سليوز ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جو بروقت معائنو ڪريو. جيڪڏهن اهو معلوم ٿئي ٿو ته لباس جي مزاحمتي پرت جي ٿلهي 10 ملي ميٽر گهٽجي وئي آهي، ته لاڳاپيل مرمت يونٽن کي فوري طور تي منظم ڪيو وڃي ۽ سائيٽ تي ويلڊنگ جي مرمت جو بندوبست ڪيو وڃي. عام طور تي، گرائنڊنگ ڊسڪ ۽ رولر سليوز جي مرمت ٽن ڪم ڪندڙ ڏينهن اندر منظم طريقي سان ڪري سگهجي ٿي، ۽ عمودي مل جي پوري پيداوار واري لائن کي منظم طريقي سان معائنو ۽ مرمت ڪري سگهجي ٿو. مضبوط منصوبابندي جي ڪري، اهو مؤثر طريقي سان لاڳاپيل ڪم جي مرڪزي ترقي کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.

ان کان علاوه، گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي معائني دوران، گرائنڊنگ رولر جي ٻين منسلڪات، جهڙوڪ ڪنيڪٽنگ بولٽ، سيڪٽر پليٽس، وغيره، کي پڻ احتياط سان معائنو ڪيو وڃي ته جيئن ڪنيڪٽنگ بولٽس کي سختي سان ڳنڍجي وڃڻ ۽ مضبوطيءَ سان ڳنڍيل نه هجڻ ۽ سامان جي آپريشن دوران گرڻ کان روڪيو وڃي، ان ڪري گرائنڊنگ رولر ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي لباس مزاحمتي پرت جي سنگين جامنگ حادثن جو سبب بڻجندي.

3. ايئر آئوٽليٽ لوور رنگ جو معائنو ۽ سار سنڀال

هوا جي ورڇ واري لوور رنگ (شڪل 1) اينولر پائپ مان نڪرندڙ گئس کي گرائنڊنگ چيمبر ۾ هڪجهڙائي سان هدايت ڪري ٿي. لوور رنگ بليڊن جي زاويه پوزيشن گرائنڊنگ چيمبر ۾ زميني خام مال جي گردش تي اثر انداز ٿئي ٿي.

سار سنڀال جو طريقو:

گرائنڊنگ ڊسڪ جي ويجهو ايئر ڊسٽريبيوشن آئوٽ ليٽ لوور رنگ چيڪ ڪريو. مٿئين ڪنڊ ۽ گرائنڊنگ ڊسڪ جي وچ ۾ فرق تقريباً 15 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. جيڪڏهن لباس سنجيده آهي، ته پوءِ گول اسٽيل کي خلا کي گهٽائڻ لاءِ ويلڊنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، پاسي واري پينل جي ٿولهه چيڪ ڪريو. اندروني پينل 12 ملي ميٽر ۽ ٻاهرئين پينل 20 ملي ميٽر آهي، جڏهن لباس 50٪ آهي، ته ان کي لباس مزاحمتي پليٽن سان ويلڊنگ ذريعي مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي؛ گرائنڊنگ رولر جي هيٺان لوور رنگ جي جانچ ڪرڻ تي ڌيان ڏيو. جيڪڏهن هوائي ورڇ لوور رنگ جو مجموعي لباس سنجيده مليو آهي، ته ان کي اوور هال دوران مڪمل طور تي تبديل ڪريو.

جيئن ته ايئر ڊسٽريبيوشن آئوٽ ليٽ لوور رنگ جو هيٺيون حصو بليڊن کي تبديل ڪرڻ لاءِ مکيه جاءِ آهي، ۽ بليڊ لباس مزاحمتي حصا آهن، اهي نه رڳو ڳرا آهن، پر 20 ٽڪرن تائين پڻ آهن. ايئر رنگ جي هيٺين حصي تي ايئر روم ۾ انهن کي تبديل ڪرڻ لاءِ سلائيڊن جي ويلڊنگ ۽ هوسٽنگ سامان جي مدد جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، ايئر ڊسٽريبيوشن پورٽ جي خراب حصن جي بروقت ويلڊنگ ۽ مرمت ۽ باقاعده سار سنڀال دوران بليڊ اينگل کي ترتيب ڏيڻ سان بليڊ جي متبادل جي تعداد کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو. مجموعي لباس مزاحمت تي منحصر ڪري، ان کي هر ڇهن مهينن ۾ مڪمل طور تي تبديل ڪري سگهجي ٿو.

4. جدا ڪندڙ جي هلندڙ ۽ اسٽيشنري بليڊن جو معائنو ۽ سار سنڀال

ايڇ سي ايم مشينريسليگ عمودي مل اسٽڊ-بولٽ ٿيل باسڪيٽ سيپريٽر هڪ هوا جي وهڪري کي الڳ ڪندڙ آهي. زمين ۽ خشڪ مواد هوا جي وهڪري سان گڏ هيٺان کان الڳ ڪندڙ ۾ داخل ٿين ٿا. گڏ ڪيل مواد بليڊ گيپ ذريعي مٿين ڪليڪشن چينل ۾ داخل ٿين ٿا. نااهل مواد بليڊن ذريعي بلاڪ ڪيا ويندا آهن يا ثانوي پيسڻ لاءِ پنهنجي ڪشش ثقل جي ڪري هيٺين پيسڻ واري علائقي ۾ واپس اچي ويندا آهن. سيپريٽر جو اندروني حصو بنيادي طور تي هڪ روٽري چيمبر آهي جنهن ۾ هڪ وڏي اسڪوائرل ڪيج جي جوڙجڪ آهي. ٻاهرين پارٽيشنن تي اسٽيشنري بليڊ آهن، جيڪي پائوڊر گڏ ڪرڻ لاءِ گھمندڙ اسڪوائرل ڪيج تي بليڊن سان گڏ هڪ گھمندڙ وهڪرو ٺاهيندا آهن. جيڪڏهن هلندڙ ۽ اسٽيشنري بليڊ مضبوطيءَ سان ويلڊ نه ڪيا ويا آهن، ته اهي آساني سان هوا ۽ گردش جي عمل هيٺ پيسڻ واري ڊسڪ ۾ ڪري پوندا، پيسڻ واري مل ۾ رولنگ سامان کي بلاڪ ڪندا، هڪ وڏو بند ٿيڻ وارو حادثو پيدا ڪندا. تنهن ڪري، هلندڙ ۽ اسٽيشنري بليڊن جو معائنو پيسڻ جي عمل ۾ سڀ کان اهم قدم آهي. اندروني سار سنڀال جي اهم نقطن مان هڪ.

مرمت جو طريقو:

سيپريٽر اندر اسڪوائرل-ڪيج روٽري چيمبر ۾ حرڪت ڪندڙ بليڊن جا ٽي پرت آهن، هر پرت تي 200 بليڊ آهن. باقاعده سار سنڀال دوران، حرڪت ڪندڙ بليڊن کي هڪ هڪ ڪري هٿ جي هتھوڙي سان وائبريٽ ڪرڻ ضروري آهي ته ڏسو ته ڪا حرڪت آهي يا نه. جيڪڏهن ائين آهي، ته انهن کي سخت ڪرڻ، نشان لڳائڻ ۽ شدت سان ويلڊنگ ۽ مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن سنجيده طور تي خراب يا خراب ٿيل بليڊ مليا آهن، ته انهن کي هٽائڻ ۽ ڊرائنگ جي گهرجن مطابق ساڳئي سائيز جا نوان حرڪت ڪندڙ بليڊ نصب ڪرڻ جي ضرورت آهي. توازن جي نقصان کي روڪڻ لاءِ انسٽاليشن کان اڳ انهن جو وزن ڪرڻ جي ضرورت آهي.

اسٽيٽر بليڊن کي جانچڻ لاءِ، هر پرت تي پنج حرڪت ڪندڙ بليڊن کي گليري ڪيج جي اندر کان هٽائڻ ضروري آهي ته جيئن اسٽيٽر بليڊن جي ڪنيڪشن ۽ لباس کي ڏسڻ لاءِ ڪافي جاءِ ڇڏي وڃي. گليري ڪيج کي گھمايو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اسٽيٽر بليڊن جي ڪنيڪشن تي کليل ويلڊنگ يا لباس آهي. سڀني لباس مزاحمتي حصن کي J506/Ф3.2 ويلڊنگ راڊ سان مضبوطيءَ سان ويلڊنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي. پائوڊر جي چونڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ جامد بليڊن جي زاوي کي 110 ملي ميٽر جي عمودي فاصلي ۽ 17° جي افقي زاوي تي ترتيب ڏيو.

هر سار سنڀال دوران، پائوڊر سيپريٽر ۾ داخل ٿيو ته ڏسو ته جامد بليڊن جو زاويه خراب ٿي ويو آهي ۽ ڇا حرڪت ڪندڙ بليڊ ڍلا آهن. عام طور تي، ٻن بيفلن جي وچ ۾ فرق 13 ملي ميٽر هوندو آهي. باقاعده معائني دوران، روٽر شافٽ جي ڳنڍڻ واري بولٽن کي نظرانداز نه ڪريو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا اهي ڍلا آهن. گھمڻ واري حصن سان لڳل رگڙيندڙ کي پڻ هٽايو وڃي. معائني کان پوءِ، مجموعي متحرڪ توازن کي يقيني بڻايو وڃي.

خلاصو:

معدني پاؤڊر جي پيداوار واري لائن ۾ ميزبان سامان جي آپريشن جي شرح سڌو سنئون پيداوار ۽ معيار تي اثر انداز ٿئي ٿي. سار سنڀال انٽرپرائز سامان جي سار سنڀال جو مرڪز آهي. سليگ عمودي ملز لاءِ، نشانو بڻايل ۽ منصوبابندي ڪيل سار سنڀال کي عمودي مل جي اهم لباس مزاحمتي حصن ۾ لڪيل خطرن کي نه ڇڏڻ گهرجي، ته جيئن اڳواٽ اڳڪٿي ۽ ڪنٽرول حاصل ڪري سگهجي، ۽ اڳواٽ لڪيل خطرن کي ختم ڪري سگهجي، جيڪي وڏن حادثن کي روڪي سگهن ٿا ۽ سامان جي آپريشن کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. ڪارڪردگي ۽ يونٽ ڪلاڪ جي پيداوار، پيداوار لائن جي موثر ۽ گهٽ استعمال واري آپريشن جي ضمانت فراهم ڪندي. سامان جي ڪوٽيشن لاءِ، مهرباني ڪري اسان سان اي ميل ذريعي رابطو ڪريو:hcmkt@hcmilling.com